鑄造廠廠家都知道鑄鋼件內(nèi)部、表面上或表面附近有不同尺寸的光滑孔，這些孔是圓形、長(zhǎng)而不規(guī)則的、單個(gè)的或成簇的。顏色為白色或帶有一層深色，有時(shí)覆蓋著一層氧化皮。由于氣體形成的來(lái)源和原因不同，孔隙的形式也不同，包括侵入性孔隙、沉淀性孔隙和反應(yīng)性孔隙。

侵入性氣孔體積較大，呈梨形，多出現(xiàn)在鑄件靠近芯壁或澆注位置的上部，主要是砂芯產(chǎn)生的氣體侵入金屬而無(wú)法逸出造成的。梨形氣孔的小端位置表示氣體從那里進(jìn)入鑄件。

析出氣孔數(shù)量眾多且分散，一般位于鑄件表面，幾乎總是出現(xiàn)在同爐鑄件中。主要原因是由于金屬在熔煉過(guò)程中吸收的氣體在凝固前沒(méi)有完全沉淀，在鑄件中形成了許多分散的小孔。

反應(yīng)氣孔是金屬與模具界面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的一種氣孔。它也被稱(chēng)為皮下氣孔，因?yàn)樗植季鶆?，?jīng)常出現(xiàn)在鑄件表皮以下1-3毫米(有時(shí)在氧化物表皮下)。而且由于這種氣孔多為細(xì)長(zhǎng)的針孔，其長(zhǎng)軸與鑄件表面垂直，也可稱(chēng)為針孔。

氣孔的預(yù)防措施:

(1)采用清潔干燥的爐料，限制使用含氣量較多的爐料，減少冶煉過(guò)程中金屬的氣體吸收；勺子要烘干熨燙；澆注溫度可以適當(dāng)提高，以利于氣體擴(kuò)散。

(2)澆注時(shí)，控制壓頭和速度，保證鋼液順利填充砂型腔，避免紊流，防止氣體卷入。

(3)減少產(chǎn)氣，控制砂的水分和產(chǎn)氣原料的含量，減少澆注時(shí)砂型的產(chǎn)氣，不使用潮濕、生銹或油膩的冷鐵和芯撐等。

(4)提高砂型滲透性，選擇合適的砂型密實(shí)度，提高砂型和型芯的滲透性；合理布置出氣孔，可以使模具(型芯)內(nèi)的空氣順利排出。

(5)提高氣體進(jìn)入金屬熔液的阻力，合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，避免澆注時(shí)卷入氣體，并在模具(芯)表面施涂涂層，減少少金屬與模具的界面效應(yīng)。

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