1、鑄鋼鑄造廠焊接前的準(zhǔn)備

①清除開(kāi)裂部位的銹蝕、油污等，使其呈現(xiàn)出金屬光澤。

②把裂紋部位電弧氣刨成雙面U形坡口，鈍邊為4mm，再用角③向磨光機(jī)將滲碳層打磨干凈。圖1中顯示了坡口形狀和過(guò)渡層。

④選擇AX-500型直流弧焊機(jī)，反向施焊。

⑤采用抗裂性較好的Φ4mmE5016電焊條進(jìn)行焊接，使用前須經(jīng)350℃干燥1.5h，保溫100℃，隨用隨取，以保證焊接質(zhì)量，這點(diǎn)對(duì)防氣孔尤為重要。

2、焊接技術(shù)

①、預(yù)熱

將施焊處用氧乙炔焰加熱至150℃左右，力求溫度上升均勻。預(yù)加熱的目的是減少焊接前和焊接中的溫差，防止淬硬組織的產(chǎn)生和裂紋的形成，并進(jìn)一步清除焊接區(qū)域的污垢和雜質(zhì)，防止未熔合和氣孔等缺陷的產(chǎn)生。

②焊接。

施焊過(guò)程分為過(guò)渡層、填充層和封蓋層三個(gè)步驟。

③焊接過(guò)渡層。

在ZG310-570鑄鋼件焊接過(guò)程中，過(guò)渡層是保證其使用性能，防止淬硬組織和裂紋的關(guān)鍵。因砧座為鑄鋼件，晶粒較粗，特別是開(kāi)坡口時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)致密氣孔及鑄件松動(dòng)、夾砂等缺陷，故對(duì)雙U型坡口面均焊一過(guò)渡層以加強(qiáng)裂紋處(坡口面)的熔化，提高焊接接頭強(qiáng)度。

在施焊時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范參數(shù)，控制熔合比，減少母材的熔合量。焊接電流較小(145~160A)、焊道較窄(焊條不搖擺)，在保證良好熔合的情況下，焊接速度最快。采用對(duì)稱性、分段性、短段性和跳焊性的施焊方法進(jìn)行施焊，必須使焊縫表面平整，弧坑必須填滿，每一個(gè)焊接接頭必須錯(cuò)開(kāi)。

④填充材料層和蓋面之間的焊接

焊接方法和要求與以上相同。需要指出的是，由于裂紋較厚，焊接變形應(yīng)避免。實(shí)際操作中，采用對(duì)稱焊減少熱輸入，同時(shí)在施焊時(shí)根據(jù)砧座的變形情況隨時(shí)改變焊接方向和位置以達(dá)到平衡，從而達(dá)到控制變形的目的。

3、焊接后再加工。

由于砧座壁厚，剛性大，焊縫充填量大，焊接應(yīng)力也較大，為了消除應(yīng)力，防止延遲裂紋，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。實(shí)際操作中，砧座用焦炭爐火整體加熱至650℃，隨爐冷卻，檢查確無(wú)裂紋等缺陷后，用轉(zhuǎn)角向砂輪磨成規(guī)定的形狀。修補(bǔ)過(guò)一年多了，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)任何裂縫。